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eröffnet von Jt1982 am 09.04.26 09:17
letzter Beitrag von Mark70 am 09.08.26 19:16

1. HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Jt1982 am 09.04.26 09:17

Hallo Zusammen,

gibt es hier jemanden der mir beim erstellen eines 3d gedruckten KG helfen kann.

Bilder sind vorhanden

Gruß
Johannes

2. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von egberto am 09.04.26 20:57

Moin Johannes,

die Frage nach Hilfestellung ist ja auf jeden Fall ne gute Idee.
Ich beschäftige mich schon ne Weile mit 3D Druck und habe auch einige KG-Schellen selbst konstruiert und anschließend geduckt.
Da ist auch schon die 1. Frage: KG-Schelle oder Voll-KG?
Das Hauptproblem ist das erstellen einer 3D-Datei mittels Autocad Fusion oder ähnlichem.
Hilfreich ist auch ein 3D- Scanner. Noch etwas Kostspielig.
Oder man findet eine Datei im WWW.
Die nächste Frage wäre: Was ist dein Wissenstand? Also wo fängt entsprechende Hilfe an?

Zu guter Letzt.
3D-Drucke sind abhängig vom entsprechenden Material nicht sonderlich Langzeittauglich was die Hygiene betrifft.

Gruß Egberto

3. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Mark70 am 18.07.26 16:50

Die Bilder hättest du schon mal veröffentlichen sollen damit man weiß worum es geht.

Hätte auch Interesse an einem gedruckten Voll KG

Ich könnte mir Gedanken über passende Elektronik machen. Also per App verschließbar machen

4. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Blacksheep90 am 18.07.26 17:04

Wie stellst du ihn dir denn vor?.. kannst gern Mal Bilder schicken... konstruieren kann ich grundlegend, aber je nach dem was man möchte kann es sehr zeitintensiv sein.

Zitat
Hallo Zusammen,

gibt es hier jemanden der mir beim erstellen eines 3d gedruckten KG helfen kann.

Bilder sind vorhanden

Gruß
Johannes

5. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Mark70 am 19.07.26 13:37

Hi,

Wie wäre es wenn wir für die DIY Freunde einen Vollwertigen Voll KG entwickeln.

Also ein vollständiges DIY Projekt.

Wie erwähnt würde ich die passende Elektronik entwickeln sowie mich bei den Programmierung der Firmware sowie der Passenden App ausarbeiten.

Also als open score so das alle Druck Dateien und Programme für jeden kostenlos zugänglich sind.

So können wir ein gutes Grundmodell entwerfen das dann jeder für sich anpassen kann.

Da ich beruflich sowieso Ständig Schaltungen entwickele die langlebig sind bringe ich entsprechende Erfahrungen mit.

Was die Software angeht können wir uns von den Funktionen Umfeld an den Cellmate orientieren nur möchte ich das unser Programm besser ausgestattet ist und funktionell auch besser funktionieren sollte mit mehr Einstellungen die man festlegen kann etc.

Als KG Modell können wir uns z.b. am Lato orientieren da gibt es genügend Platz für die Elektronik zum unterbringen. Allerdings würde ich den KG etwas nach unten hin nicht so klobig gestalten da das beim Sitzen nicht ganz so optimal ist. Den Verschluss würde ich oben in der Mitte zentral platzieren wollen so benötige ich dann nur einen Verschluss Mechanismus. Da habe ich auch schon einen schnapp schließer gefunden.
Heißt Verschluss funktioniert duch einfaches einklinken und öffnen über die App.

Wer hat Lust und Zeit mit zumachen bei der Entwicklung.

Jemand das der 3D Druck Dateien erstellen kann?
Im besten Fall mit Freeware?

Bei Aktiver Mitarbeit sollte das ganze zügig funktionieren.

6. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Bjoern70 am 23.07.26 15:11

Hallo zusammen,
grundsätzliches Interesse sowie Fähigkeiten zur Modellierung und Realisierung sind durchaus vorhanden, allerdings bevorzuge ich einen ingenieurmäßigen Ansatz, der mit Anforderungen beginnt, die über eine Spezifikation zum Design führen. Dabei gibt es eine Vielzahl von Aspekten, die hinsichtlich ihrer Relevanz zu gewichten sind und das Ergebnis beeinflussen:
Zu verwendende Materialen, Hygiene, Reinigung, Allergien, Aufwand zur Herstellung, Haltbarkeit, Sicherheit des verschlossenen Inhalts gegen Stimulation und Manipulation sowie gegen Ausbruchversuche, Erkennbarkeit des KGs unter der Kleidung oder durch Metalldetektoren, Ergonomie und Tragekomfort sowie individuelle Anpassbarkeit etc.
Beim Design stellen sich weitere Fragen, beispielsweise hinsichtlich einer modularen Bauweise, die optionale Lösungen wie unterschiedliche Hüftbänder, Schrittbänder (mit einem oder mehreren Strings oder einer Anusöffnung) und Fronten/Frontschilde ermöglichen.

Das Modellierungswerkzeug meiner Wahl ist FreeCAD. Parametrisierbare 3D-Modelle mit OpenSCAD habe ich auch schon erstellt und bei Thingiverse veröffentlicht, allerdings setzt die Komplexität der Bauteile hierbei Grenzen, ansonsten dauert deren Progammierung und Berechnung schlichtweg zu lange.

Gruß
Björn

7. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Mark70 am 23.07.26 18:50

Sehr gut...
Das sind schomal die richtigen Ansätze modulare Konstruktion.

Ich beschäftige mich gerade schon mit der Software.

Das Pflichten Heft samt Funktion habe ich eben erstellt und die erste test Version auf dem esp32 geladen.

Eine Dokumentation habe ich danach mache ich das Programm

Zuerst muss der Kern Laufen, dann kommt die Anbindung zum Smartphone über Web.
Später dann eine richtige App und Server Anbindung optimal. Wenn der ausfällt dann die Möglichkeit über Bluetooth Verbindung.
Somit ist dann Später möglich das der keyholder auch aus eine Andere Stadt zugreifen kann.
Die Daten werden verschlüsselt und werden durch manipulieren geschützt. Neu installieren etc. Wird keinen Rest bzw. Einen Aufschluss ermöglichen

8. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von MattBeam am 24.07.26 22:57

Hallo,

meine 5 Cent. Gedanken/Aufgabenheft:

- Design: Keuschheitsschelle a la CB3000
- Verriegelung: Wie bei der AARRM-Schelle, jedoch statt eines Steckschlosses ein Vollmetallteil in Form eines Steckschlosses mit kleinem Griff und mit einem Loch quer in der Mitte, durch das ein Bolzen gesteckt werden kann, der das Herausziehen des Vollmeteilteils am Griff verhindert.
- Verschluss: Auf dem P.Rohr sitzt u.g. Aktuator und schiebt - nach Aktivierung - über die Spindel einen Bolzen von unten durch das Loch des Vollmetallteils, Vollmetallteil und Bolzen ergeben dadurch eine Kreuzform. Somit kann das Vollmeteilteil nicht mehr seitlich mittels Griff entnommen werden und alles ist verschlossen.
- Steuerung: Über das ESP32 Board.
- Stromversorgung: Über den USB-Anschluss des ESP32 Boards, nur wenn Aktionen anstehen.
- Funktion: Sind alle KG-Teile am Platz, wird die USB-Stromversorgung angeschlossen. Der Mikrocontroller surft automatisch auf eine Website. Liegt dort ein Verschlussbefehl für genau diesen KG (selbstdefinierte "Seriennummer") vor, wird die Schelle verschlossen. Die Herrschaft des Trägers kann diesen Wert exklusiv ändern.
- Sicherheit: Der Mikrocontroller surft automatisch auf eine Website, liegt dort ein Aufschlussbefehl vor, wird diese verschlüsselte Information, wenn der Inhalt passt und die Nachricht aktuell ist, dazu führen, dass der Aktuator in die offene Endposition bewegt wird. Wenn keine Information vorliegt passiert nichts.
- Ausführung: Bestenfalls wassserdicht, mindestens spritzwassergeschützt, Verriegelung müsste gummiert sein, damit der Spindelmotor nicht nass wird. Die Ränder des USB-Anschlusses müssten ebenfalls wasserdicht verklebt sein. Board, Motor, Verkabelung sind auf dem KG aufgeklebt und dann mit Kunstharz ummantelt
- Notfall: Bügelsäge/Dremel.

KG Beispiel_____:https://www.amazon.de/AARRM-Keuschheitsk...l/dp/B07SYYPP8C
Aktuator_______:https://www.amazon.de/Mikro-lineare-Schr...e/dp/B08G4DDSHH
Mikrocontroller__:https://www.amazon.de/ELEGOO-ESP-WROOM-3.../dp/B0D8T5XD3P/

MfG
Matt

9. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Mark70 am 25.07.26 09:48

Hi,
Batterie + esp32 wird für eine Schnittstelle wohl klobig werden. + Motor Treiber etc.
Aber das muss dann jeder für sich herausfinden.
die Firmware für den esp32 wird für bt Verbindung derzeit ausgelegt. das ganze wird dann per App gesteuert. Wenn Alle Punkte Stehen wie Träger mit KH koppeln dann überlege ich mir wie ich die Fernsteuerung aufbauen werde.
Ist extrem aufwendig.
Mein Pflichten Heft umfasst derzeit 136 Seiten Text.
Das ist das Drehbuch für das Programm mit Wahrheits Tabellen. Sicherheit stufen etc .

Wenn alles Software technisch fertig ist kommt die Hardware dran.
Und die Strom verbrauch Reduzierung.
Esp32 mit USB verbraucht zusätzlich Strom und ist nicht gut.
Das Laden soll später über induktiv laden optimal stattfinden.
Das endmodell wird maximal eine Lade buchse bekommen. Im besten Fall den esp32 als einzel ship
Ne eigene doppel seitige LP entwerfen wo alles drauf kommt was benötigt wird. Spart Platz und auch Strom.
Wie gesagt das kommt zum Schluss wenn wir alle benötigten Hardware teile haben die wir benötigen.
Dein Motor Modell ist schon mal die richtige Richtung.
Mal sehen was es sonst noch so an Material gibt das gut beschafbar ist

10. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Mark70 am 26.07.26 18:18

Kleines Update im ganzen funktioniert die Steuerung schon sehr gut mit reichlich Future.
Die App ist von der Bedienung sehr übersichtlich und funktionell.
Protokoll funktioniert, schloss wird über die SNr erkannt diese Nr. Ist im sp32 festgelegt vom Hersteller Jede Nr. Gibt es nur einmal auf die Welt.
Jetzt mache ich die sichere Smartphone Anbindung hier wird auch die ID + Genneriter key verwendet der in den sp32 registriert werden muss. Geht aber automatisch. Die Nr. Funktioniert nur mit dem Handy das in der Reg. Steht.
Heißt beim Smartphone wechsel gibt es eine Neue Nummer die dann grundsätzlich die gegenseite auch freischalten muss. Das funktioniert dann in beide Richtung. Aktivitäten und Änderungen werden nur entgegen genommen wenn der gesendete key mit dem Reg. Key übereinstimmt. Somit kann nichts ausgehebelt werden. Auch nicht durch ein Firmware Update oder App manipulieren bringt Mix.
Derzeit bleibe ich in der Bt Umgebung.
Der Server kommt später und auf dem wird nichts rellervantes gespeichert, sondern nur über die Gültigkeit der Keys die Bedingung weiter geleitet.
Heißt wenn der Server nicht Arbeitet. Kann immer noch alles gemacht werden außer die fernabfrage Heißt bei patein können sich immer noch im vollen Umfang mit dem Sp32 verbinden und alles bedienen.
Der Hard core Modus kann individuell angepasst werden und auch regel festgelegt werden. Ist der Modus Aktiviert, geht nur das was vorher vereinbart wurde.

Später wenn der grund fertig ist mache ich detaillierte Angaben zu dem prg.

11. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Mark70 am 29.07.26 11:56

Update.
Die rechte vergabe funktioniert mit allem drum und dran.
Jetzt baue ich das gateway auf aber ohne Server!
Das scheint mir die sicherste Lösung zu sein. Der kH kann funktionen benutzen wie timer etc. Diese werden dann als stapel angelegt und auf das Besitzer Smartphone übertragen und z.b. Zeiten oder andere Funktionen registriert.

Wenn der Besitzer dann irgendwann den esp32 anspricht überprüft Dieser über den Sicherheits key die Berechtigung und arbeitet zuerst die Daten ab. Danach gibt es entsprechende Korrekturen und erst danach wenn alle Daten verarbeitet wurden darf der Besitzer wieder funktionen ausführen sofern er die Erlaubnis hat.

Vorteil so kann der Sleep Modus jede Menge Energie Sparen und ein Accu kann dann monate ohne Aufladen halten.

Für echtzeit E shock muss ich mir noch irgendwas einfallen lassen.

Ggf. 2 Modus zum auswählen.

Ich will das nicht unbedingt über eine SIM Karte machen da diese 14 mA Strom frisst.

Hier muss ich noch einmal Nachdenken.

12. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Mark70 am 01.08.26 18:15

So die erste Version läuft nun über einen 1u1 Server, verschlüsselt und ohne Server über WiFi home Netzwerk und über bt
Stromverbrauch derzeit 39 mA [ohne aktive bt Verbindung] und über sleep 4,3 mA
Das ist noch zu viel Strom hab gerade nur den esp32 DEV.
Hab den ESP32 C6 bestellt mit Intregrieren BAT Ladegerät über USB C das Ding ist auch kleiner.
Ich optimiere die Software noch etwas.

Vielleicht kann ich über die Firmware noch etwas au Strom sparen. Derzeit komme ich nicht unter 80MHz muss sehen ob das an die i2c liegt werde die auch noch runter Takten das Display muss ja keine 25 frame haben
Erstmal verbaue ich das in ein Safe.
Habe noch keinen Voll KG wo ich das verbauen kann.
Die Anleitung hat über 20 Seiten.
Weiß nicht ob ich das alles hier posten soll

13. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von MattBeam am 03.08.26 17:43

Hallo Mark70,

HERZLICHEN GLÜCKWUNSCH ... an einem Stück durchgezogen. Respekt!

Bei meinen Recherchen bin ich noch auf den ATtiny85 gestossen, weil ich einen noch kleineren MC haben wollte. Mein aktueller Ansatz zielt auf absolute Minimalität am Objekt ab. Ich bin noch auf der Suche nach einem minimalen Aktuator. Auf dem Objekt soll nur so viel Elektronik sein, wie nötig. Strom muss ein USB-Kabel liefern, Batterie und Display wird es nicht geben, maximal vier LEDs, blau=Strom, grün=alles okay/Objekt gesperrt, gelb=warten/Prozess abwarten, rot=Objekt geöffnet. Irgendwie so.

Es wäre phantastisch, wenn Du Deinen Anforderungskatalog, Deine Schaltpläne, Deine Software, Deine Bilder vom Prototypen einfach bei GitHub.com hochladen würdest. Das kostet Dich nichts und im besten Fall optimieren andere User noch Deine Vorlagen/Programme. Natürlich nur, wenn Du magst. Bitte hier dann den Link posten, damit wir alle staunen können.

MfG
Matt

14. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Mark70 am 03.08.26 19:50

Hi,
Schau dir mal die ebay art Nr an 00340435080817799761 das ist ein kleiner esp32 c6
Wirklich klein gebaut und hat USB und BAT Lader on Board.
Um so kleiner um so besser.
Die jetzige Version läuft im safe für Motor oder schritt Motor muss die Firmware etwas angepasst werden.
Schlimmer wird es vom ESP32 Dev auf den ESP32 C6 umstellen zumal ich die 2.08 Version fahre wegen ältere Produkte die ich gebaut habe der c6 benötigt die V. 3.x

Den Festspeicher musste ich von 20kb auf 40 KB umschreiben also neue Partition in gleich größe Blöcke.

Git hub kenne ich. Habe dort aber noch nie ein Projekt veröffentlicht.

Hätte damit aber kein Problem damit. Werde die Tage das mal machen. Sagte ja auch open score Projekt.

Jetzt fehlt nur noch der 3D Drucker Experte für ein anpassbarer Voll KG der modular aufgebaut ist.

Wenn das Projekt hand und Fuß hat kann ich gerne ausschließen für das DIY Projekt ne seite machen.

Insgesamt sind das 3 Software Pakete
1 Firmware ca. ( 62% Speicher ausgelastet )
2 Smartphone App
3 Server

Die Software hat hier und da noch kleine Bugs. Aber funktioniert. Mit bugs meine ich das die App nicht mit jeder Bild Auflösung zurecht kommt gas Google Pixel schneidet z.b. unten die Nav. Etwas ab bei Samsung geht das dafür gut.
Und noch paar andere Schönheits Fehler die aber nicht schlimm sind.

Meine Frau wird die Tage die App testen dürfen und ihre Vorschläge mit einbringen wenn da noch Ideen offen sind.

15. RE: Hilfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Bjoern70 am 03.08.26 21:29

Hi,
es gab bislang noch keine eindeutigen Anforderungen an das Design, bislang wurde die Bandbreite vom Voll-KG bis zur Schelle genannt - einen Voll-KG würde ich aufgrund der höheren Ausbruchsicherheit bevorzugen.
Die zu berücksichtigenden Elektronikkomponenten werden Einfluss auf das Design haben, daher sind Maße erforderlich.
Btw: Die genannte Artikelnummer bei eBay exisiert nicht. Kann das Board diesen Typ von Aktuator anzusteuern?
Eine mögliche Option für das KG-Design wäre es, die komplette Elektronik in eine einzelne Baugruppe zu integrieren, die als Verschluss auf den KG aufgesetzt werden kann - analog zur Verschlussplatte bei My-Steel KG - nur halt mit elektronischer Verriegelung.

Gruß
Björn

16. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Mark70 am 03.08.26 22:57

Björn du hast recht ich muss soweit sein das die Elektronik komplett fertig ist sonst kannst du den nur zum Teil fertig stellen.
Ich will den so klein wie möglich bekommen mit Beschaffbare gut und Günztige Teile reproduzierbar.
Klar jetzt kommt der Punkt passende Hardware zu finden Für den Verschluss. Hub Magnet oder Motor mit getriebe. Irgend was kleines.

Dein Motor bekomme ich zum laufen. Dazu benötige ich einen passenden Treiber möglichst in SMD Bauform der ESP32 hat genug GIPOs frei auch endschalter gehen
ne E Spule geht.

Ich bestelle mal verschiedene Teile die wir benötigen.

17. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Mark70 am 03.08.26 23:05

Hier nochmals die ART. Nr. Von ebay 177397482023

18. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von MattBeam am 04.08.26 17:13

Hallo,

anbei ein Sketch, wie der Verschluss aussehen könnte. Der KG-Verschluss besteht generell aus 2 Teilen, die miteinander verbunden und dieser Verbund verschlossen wird. Wenn diese zwei Teile jeweils ein Loch haben, diese Löcher ein Gewinde haben und man sie mit einer Schraube fest miteinander veschrauben kann, ist solche eine mechanische Verbindung hoch belastbar.
Bei dauerhaften Schraubverbindungen benutzt man im Anschluss Loctite um die Schraube mit dem Gewinde zu verkleben. In der vorgestellten Variante soll Folgendes passieren:
1. Die Schraube wird fest eingedreht und schließt die Verbindung.
2. Der Schlitz in der Schraube wird in Übereinstimmung mit einem Schlitz in der Mutter gebracht.
3. Der Motor wird gestartet und die Spindel treibt ein Flachblech in diesen gemeinsamen Schlitz.
4. Die Schraube kann nicht mehr aus der Mutter gedreht werden, da das Flachblech ein Drehen der Schraube mechanisch verhindert.

ToDos:
- Nut in Schraube sägen/feilen
- Nut in hintere Mutter sägen/feilen
- Muttern auf Schraube aufdrehen und auf KG schweißen.
- Schraube entfernen
- Aktuator so auf KG montieren, dass das Blech in die Nut der Mutter passt.
- Mit Schraube KG verschließen, Nut in der Schraube muss mit der Nut in der hinteren Schraube übereinstimmen
- Aktuator das Blech einfahren lassen, das Drehen der Schraube sollte nun unmöglich sein
- Mechanik des Aktuators so abdecken, dass er ungestört funktioniert
- Alles in Zweikomponentenkleber ertränken, so dass alles kompakt ist und nur noch der USB-Anschluss erreichbar ist.
- Fertig.

Öffnen:
- USB-Kabel anschließen
- Secret schicken / verifizieren lassen
- Aktuator zieht das Blech aus dem Schlitz
- Mittels Inbusschlüssel Schraube herausdrehen
- Teile separieren und säubern

Schließen:
- Mittels Inbusschlüssel Schraube hereindrehen bis Schlitz passt
- USB-Kabel anschließen
- Secret schicken / verifizieren lassen
- Aktuator schiebt das Blech in den Schlitz
- Teile sind verbunden, Schraube ist gesichert
- USB-Kabel abziehen und der Dinge harren

https://ibb.co/1JZ60ZDk

MfG
Matt

19. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Mark70 am 05.08.26 11:10

Locktite funktioniert am besten wenn der kleber auf plane Flächen verarbeitet wird um so dünner der kleber um so höher die Zugkraft.

Hier muss eine Andere Lösung her.
Es gibt Motoren mit d Achse oder mit gewine Achse oder mit ne schnecke.

Leider musste ich gestern beim finale feststellen das die WiFi Verbindung komplett zerschossen ist.
Bevor ich das auf git hub hochlade will ich das erstmal reparieren. Ggf kommt der server Später dran wenn durch den Umbau der dann nicht mehr funktioniert.
Ist ärgerlich habe alles getestet bis auf die WIFI Übertragung.

20. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Bjoern70 am 05.08.26 16:56

Hallo Matt,
Danke für die Inspiration.
Beim konkreten Vorschlag kann eine falsche Ausrichtung der Schraube zur Beschädigung des Aktuators oder seiner Befestigung führen. Zudem könnnte im verschlossenen Zustand mittels Inbusschlüssel ein Drehmoment auf das Flachblech ausgeübt werden und ggf. die Grenze seiner Zugfestigkeit überschreiten. Einfacher wäre es, wenn der Aktuator eine Platte vor den Schraubenkopf schiebt, damit diese nicht mehr für einen Inbusschlüssel zugängig ist.
Generell würde ich den Verschluss so gestalten, dass keinerlei äußere Öffnungen zugänglich sind, lediglich die Halterungen am Gurtband, etwa so wie auf den nachfolgend verlinkten Bildern. Der rote Aktuator bewegt den blauen Riegel, der die beiden grünen Enden des Hüftbands arretiert. Jegliche mechanische Belastung wird dabei auf den Riegel ausgeübt und nicht auf den Aktuator.
https://bilderupload.org/bild/7ea441184-...6cf54ec38594118
https://bilderupload.org/bild/7a6a41228-...ebe7bd8c8594122

Gruß
Björn

21. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Mark70 am 05.08.26 18:53

So Software läuft wieder im WIFI Modus.
Das ist mir erstmal am wichtigsten.
Mit dem Server werde ich mich später beschäftigen.
Heute ist der C6 eingetroffen.
Der ist 60% kleiner als das DEV Modell.

Da diser im KG auch verbaut werden soll werde ich die Firmware entsprechend anpassen. Das ist auch erstmal wichtger damit der Matt dann alles hat was er benötigt.

Hier passe ich die Firmware für den Motor an und mache dann anschließend wenn wir uns für einen sinnvollen Verschluss entscheiden haben die Hardware komplett fertig für die später benötigten Abmessungen der Elektronik

22. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Mark70 am 05.08.26 21:00

Ich Schmeiß Vor ab mal meinen link für die Anleitung der derzeitigen version hoch. Die UI ist optisch nicht identisch mit dem wie sie wirklich aussiht. in echt optisch besser wie dagestellt. Anleitung für den ESP32_DEV vorab version

23. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Mark70 am 05.08.26 22:59

Der C6 Startet und wird von der App erkannt und Läuft. Warte auf die Motoren und weitere interessante Teile, Anschließen und testen erfolgt sobald die Teile da sind

24. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Mark70 am 07.08.26 14:00

Ich konnte noch ein paar kleine Fehler beheben.
Da die Motoren noch nicht eingetroffen sind habe ich Zeit die App weiter zu bauen.
Nachdem WIFI jetzt sehr gut funktioniert, passe ich die Server Logik nun an die WIFI infrastruktur an. Hier gab es in der Vergangenheit auch noch kleine Probleme die ich jetzt nicht mehr nachgehen muss. Die Firmware und der Server steht erstmal gut da. Ich muss nun derzeit die App etwas anpassen

Update..
Server geht jetzt wieder zusammen mit der WIFI Umgebung.
So nun kann meine KH die App testen und ggf. Mängel mir mitteilen.
Besser unter realen Bedingungen testen.

So jetzt warte ich erstmal auf meine diversen Teile die ich bestellt habe so das ich die Firmware und die passende Elektronik entwickeln kann

25. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von MattBeam am 08.08.26 11:45

Zitat
Anleitung für den ESP32_DEV vorab version

==> 404 Not Found

26. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Mark70 am 08.08.26 12:50

Fehler behoben.
Über PC link anklicken ... Datei wird herunter geladen

Über Smartphone link festhalten aus dem Menü wählen. ... link herunterladen....

27. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von MattBeam am 09.08.26 15:56

@Mark70: Danke. Hat funktioniert. Sehr strukturiert und auch schon einen Tag älter, Du bist also nicht seit gestern an dem Thema.

@Bjoern70: Danke. Deine Idee und die technische Zeichnung sind super. Unter der Annahme, dass auf die Verriegelungsplatte keine Kräfte wirken, sollte der Motor sie verschieben können. Im verschlossenen Zustand ist alles safe und auf den Antrieb sollten keine Belastungen zukommen.

Bzgl. Deines Hinweises ... aus der Skizze leider nicht ganz ersichtlich, sollte die Schraube in einem Block sitzen. Im geschlossenen Zustand sollte der Schlitz der Schraube mit dem Schlitz im Block in einer Ebene sein. In diesen unterteilten Schlitz sollte dann das Stahlblech geschoben werden. Ja Du hast Recht, mein Ansatz beruht darauf, dass dann die Scherrkräfte, die zum Drehen der Schraube - trotz Stahlblechs im Schlitz - nötig sind, größer sind, als man a) über den Inbus-Schlüssel übertragen kann und b) als man an dieser sensiblen Körperstelle nutzen will bzw c) als das Bruchmoment aller anderen Komponenten.
Somit ist die Verankerung des Antriebs eigentlich nebensächlich. Im besten Fall konnten auch bei einem "brute force"-Angriff keine Kräfte auf die Antriebsmechanik übertragen werden. Spontan eingefallene Analogie: Passfederwelle. Wird die Passfeder herausgezogen, können sich Welle und Rad unabhängig voneinander drehen. Rad=Gehäuse, Welle=Schraube -> mein Vorschlag.

MfG
Matt

28. RE: HIlfe beim erstellen eines 3d gedruckten KG

geschrieben von Mark70 am 09.08.26 19:16

Ja ich hatte vor jahre mal erwähnt das ich mir i.d.r. was machen wollte mir aber die Zeit fehlt.
Auslöser war damals die Strom kammer vom Latowski.
Die mir zuwenig Power hat.
Ich habe jetzt eine 20KV spule gefunden die extrem klein ist 20x20x20 mm und ist für 12V ausgelegt.
Bei 3,3V sind das dann immer noch 5,5kV wohl bemerkt ist das ganze dann abhängig vom Strom der dann max fließen darf damit wir nicht ne grill party haben würde ich den maximal Strom mit einem X2 C auf Primärseite begrenzen. Feinabstimmung über die Frequenz.
Beispiel der Cellmate 3 bringt gerade mal 180V Vpp aber der Strom ist so gering das ich gerade mal merke das jemand an mich gedacht hat. Wobei hier der Strom zu gering ist so das die Spannung eher zusammen bricht den 200 V mit entsprechenden Strom würde auch ausreichen. Ähnlich beim Lato. Lieber wäre mir zwar eine spule mit geringere Spannung da eine so hohe Spannung nicht erforderlich wäre aber das ganze lässt sich ja anpassen

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